Mangueira revestida EPDM de lona de fibra de incêndio que extingue mangueira plana

Quais etapas específicas são necessárias para produzir totalmente um mangueira de incêndio de lona ? ​

Seleção cuidadosa e pré-tratamento de matérias-primas

O primeiro passo para produzir Mangueira de incêndio de lona é a seleção de matérias-primas. A Jun'an Fire Technology está ciente de que a seleção dos materiais da lona é particularmente importante. A empresa reuniu um grupo de técnicos seniores e designers profissionais. Com vasta experiência e conhecimento profissional, seleciona telas com alta resistência, resistência ao desgaste e boa flexibilidade. Esse tipo de lona pode garantir a resistência estrutural da mangueira ao mesmo tempo em que é fácil de dobrar e armazenar, atendendo às necessidades de uso frequente e rápida implantação em operações de combate a incêndio. O material de revestimento apropriado também será selecionado. O revestimento deve ter boa impermeabilidade e resistência à corrosão para garantir que a mangueira não vaze durante o processo de distribuição de água e possa se adaptar à erosão de diferentes qualidades de água e produtos químicos. ​
Depois que as matérias-primas entram na fábrica, elas não são colocadas diretamente na produção, mas devem ser pré-tratadas primeiro. A tela precisa passar por um processo de limpeza para retirar impurezas, manchas de óleo e possíveis resíduos químicos da superfície para evitar que essas substâncias afetem a qualidade do processamento posterior. A empresa possui equipamentos de produção modernos e avançados, que podem completar com eficiência o processo de secagem da tela após a limpeza, para que ela atinja o teor de umidade adequado, e garanta que o desempenho da tela seja estável durante a tecelagem e processamento subsequente, e não se deformará ou se tornará quebradiço devido à umidade excessiva ou insuficiente. Para o material de revestimento, a superfície também deve ser limpa e inspecionada para garantir que sua superfície esteja plana e impecável, atendendo aos requisitos de produção. ​

Tecelagem e conformação de tela

A tela pré-tratada entrará na fase de tecelagem. Usando um método de tecelagem específico, a tela é tecida na estrutura externa da mangueira por meio de equipamento de tecelagem profissional. O processo de tecelagem determina a resistência estrutural geral e a durabilidade da mangueira. Durante o processo de tecelagem, a empresa controla rigorosamente a densidade e uniformidade da tecelagem. Uma densidade muito alta pode fazer com que a mangueira perca flexibilidade e afete seu uso; uma densidade muito baixa reduzirá a resistência da mangueira e não suportará o fluxo de água de alta pressão. ​
Após a tecelagem, a tela será inicialmente formada em uma estrutura cilíndrica. A tela cilíndrica precisa ser calibrada para garantir que seus diâmetros interno e externo atendam aos padrões de projeto. A Jun'an Fire Technology usa dispositivos mecânicos avançados ou métodos de medição manual profissional para calibração e ajusta ou corrige oportunamente as peças que não atendem aos padrões. Se o tamanho for diferente, isso afetará a adaptabilidade da mangueira e da interface de incêndio, resultando em conexão solta e vazamento de água. O controle rigoroso de cada detalhe da empresa garante a qualidade da mangueira. ​

Laminação e reforço do forro​

Após a formação da tela, segue-se o processo de laminação do forro. A mangueira de incêndio revestida de borracha/PVC/TPU absorve totalmente as vantagens de produtos similares no país e no exterior. A empresa utiliza equipamento de laminação profissional para encaixar perfeitamente o material de revestimento pré-preparado no interior do tubo de lona. Durante o processo de laminação, é necessário garantir que não haja bolhas e folgas entre o forro e a tela, e garantir que os dois estejam completamente encaixados para formar um todo. Este link geralmente adota laminação hot melt ou colagem com cola. A laminação hot melt usa alta temperatura para fundir o material do forro com a superfície da tela, e a colagem com cola usa cola especial à prova d'água e de alta resistência para combinar firmemente os dois. ​
Para aumentar ainda mais a resistência da ligação entre o forro e a lona, também é necessário reforço. A tecnologia Jun'an Fire usa costura ou prensagem a quente para reforçar as costuras e partes principais da mangueira. Ao costurar, utiliza-se linha de alta resistência e agulhas de costura especiais para aumentar a resistência à tração das costuras; a prensagem a quente utiliza alta temperatura e alta pressão para integrar ainda mais o forro e a lona em uma área específica para melhorar a estabilidade geral. Cada processo incorpora a sabedoria e experiência dos técnicos profissionais da empresa. ​

Instalação e conexão de interfaces​

A mangueira plana de extinção precisa instalar interfaces para conectar com equipamentos de combate a incêndio e outras mangueiras. A Jun'an Fire Technology considera totalmente as especificações e requisitos de uso da mangueira na seleção das interfaces. Os tipos de interface comuns incluem interfaces encadeadas e interfaces rápidas. Ao instalar a interface, primeiro processe as duas extremidades da mangueira, corte-as cuidadosamente e execute o lixamento necessário para tornar a superfície lisa para facilitar a instalação da interface. ​
Em seguida, coloque a interface na extremidade da mangueira e fixe-a com ferramentas e processos especiais de conexão. Para interfaces roscadas, certifique-se de que as roscas estejam bem parafusadas para evitar afrouxamento sob o impacto do fluxo de água de alta pressão; para interfaces rápidas, certifique-se de que a fivela ou dispositivo de travamento possa funcionar normalmente para obter conexão e desmontagem rápidas e confiáveis. Após a instalação da interface, é necessário um teste preliminar de vedação para verificar se há vazamento de água na conexão entre a interface e a mangueira e para encontrar e resolver o problema a tempo. Os procedimentos operacionais profissionais da empresa e os rigorosos padrões de teste garantem a qualidade da instalação da interface. ​

Tratamento de acabamento e aparência da mangueira ​

Após os links acima, a estrutura principal da mangueira plana de lona está basicamente concluída, mas ainda precisa ser classificada e tratada com aparência. A Jun'an Fire Technology limpará a mangueira para remover manchas, detritos e outras impurezas contaminadas durante o processo de produção, para que a superfície da mangueira fique limpa e arrumada. Após a limpeza, a mangueira é seca utilizando o equipamento de secagem avançado da empresa ou secagem natural para garantir que o interior e a superfície da mangueira estejam completamente secos para evitar problemas como mofo e deterioração causada pela umidade residual. ​
Em seguida, a mangueira é inspecionada e reparada. Os profissionais da empresa verificam cuidadosamente se há arranhões, danos, diferenças de cor e outros defeitos na superfície da mangueira. Para pequenos arranhões e danos, materiais de reparo podem ser usados ​​para reparo; para defeitos graves, como danos em grandes áreas e derramamento de revestimento, é necessário retrabalho. Após a conclusão do tratamento de aparência, os logotipos e informações necessárias, como especificações, instruções de uso, data de produção, etc., são impressos na superfície da mangueira para facilitar a identificação e utilização do usuário. ​

Rigorosa inspeção de qualidade e testes de desempenho

A inspeção de qualidade e os testes de desempenho são elos fundamentais na produção de mangueiras planas de combate a incêndio de lona, que determinam diretamente se o produto pode ser colocado em uso após sair da fábrica. A Jun'an Fire Technology usa uma combinação de inspeção visual manual e inspeção de instrumentos para realizar a inspeção de qualidade da aparência para verificar se a superfície da mangueira é plana e lisa, se o logotipo está claro e completo e se a interface está firmemente instalada e não solta, para garantir que nenhum detalhe seja perdido. ​
Depois, há o teste de desempenho físico, incluindo o teste de capacidade de suporte de pressão, teste de resistência à tração e teste de resistência ao desgaste da mangueira. O teste de capacidade de suporte de pressão simula o ambiente de alta pressão em uso real, injetando água de alta pressão na mangueira para testar se a mangueira pode suportar pressão sem ruptura ou vazamento; o teste de resistência à tração aplica tensão à mangueira para testar sua resistência e deformação durante o processo de alongamento; o teste de resistência ao desgaste simula os cenários de uso da mangueira arrastando e esfregando no solo para testar a resistência ao desgaste de sua superfície.​
Além dos testes de desempenho físico, também são necessários testes de desempenho químico para testar a tolerância do material do revestimento da mangueira a diferentes produtos químicos e a estabilidade do material da lona em um ambiente químico. Após uma série de rigorosas inspeções de qualidade e testes de desempenho, apenas mangueiras planas de combate a incêndio que atendam totalmente aos padrões e requisitos relevantes podem ser julgadas como produtos qualificados e autorizadas a sair da fábrica. ​

Embalagem e armazenamento de produtos acabados

Qualificado mangueiras planas de combate a incêndio de lona precisam passar por embalagem e armazenamento finais antes de saírem da fábrica. A Jun'an Fire Technology dobrará e empacotará as mangueiras de acordo com certas especificações e quantidades e, em seguida, embalará-as em sacos ou caixas de embalagem especiais. Os sacos e caixas de embalagem devem ser impressos com informações relevantes do produto, como logotipo da marca, especificações, modelo, data de produção, prazo de validade, etc., o que pode não só proteger as mangueiras contra danos durante o transporte e armazenamento, mas também facilitar o acesso do usuário. ​
Após a embalagem, as mangueiras acabadas são transportadas para o armazém para armazenamento. O armazém é mantido seco e ventilado, evitando luz solar direta e ambiente úmido para evitar que as mangueiras afetem o desempenho e a vida útil devido a condições inadequadas de armazenamento. Durante o processo de armazenagem, a empresa registra e registra detalhadamente os produtos, incluindo tempo de armazenagem, quantidade, lote e outras informações, para realizar a gestão de estoque e rastreabilidade dos produtos. ​
Desde a seleção de matérias-primas até a embalagem e armazenamento de produtos acabados, cada mangueira plana de combate a incêndio de lona passou por vários elos de produção complexos e rigorosos. Com equipamentos de produção modernos e avançados, talentos de gestão profissional e equipes técnicas seniores, a empresa controla rigorosamente todos os elos, coopera entre si e verifica todos os níveis e, finalmente, cria equipamentos confiáveis ​​que podem desempenhar um papel importante no combate a incêndios e no trabalho de resgate. O manuseio cuidadoso de cada detalhe é garantir que, no momento crítico, a mangueira plana de combate a incêndio de lona possa completar sua missão de forma estável e eficiente e proteger a vida das pessoas e a segurança da propriedade.