Mangueira de fogo dupla da camada do revestimento com tecido reforçado - resistente a óleo e produtos químicos

No processo de fabricação da estrutura encamisada, como garantir que as duas camadas de materiais se encaixem perfeitamente e não afetem a flexibilidade da mangueira? ​

No domínio do combate a incêndios, o desempenho das mangueiras de incêndio, enquanto equipamentos fundamentais para o combate a incêndios e salvamento, está diretamente relacionado com a eficiência e segurança do salvamento. Como uma empresa focada na produção de mangueiras de incêndio, equipamentos de combate a incêndio e equipamentos de resgate de emergência, a Jun'an Fire Technology está bem ciente de que as mangueiras de incêndio precisam trabalhar sob condições extremas, como alta temperatura, alta pressão, corrosão química e impacto físico. Portanto, é extremamente rigoroso no fornecimento e seleção de materiais. Entre eles, o mangueira de incêndio com camisa de dupla camada tem um design de estrutura requintado. Sua camada externa é responsável pela resistência ao desgaste e aos danos mecânicos. É principalmente tecido com fibras sintéticas de alta resistência, como filamentos de poliéster. Com excelente resistência ao desgaste e alta resistência, resiste efetivamente ao atrito externo, colisão e outros danos. A camada interna concentra-se na vedação e na resistência à pressão e geralmente usa materiais como borracha ou poliuretano. Esses materiais têm boa flexibilidade e vedação, podem suportar o impacto do fluxo de água de alta pressão e garantir um fluxo de água suave sem vazamentos. As camadas interna e externa trabalham juntas para melhorar significativamente o desempenho das mangueiras de incêndio, como resistência à pressão, resistência ao desgaste e vida útil, e desempenham um papel indispensável nas operações de combate a incêndios.​

O impacto da seleção de materiais no ajuste e na flexibilidade

Material da camada externa
Na produção de Mangueira de incêndio com jaqueta dupla , a escolha do material da camada externa tem um impacto significativo no ajuste das duas camadas e na flexibilidade da mangueira. Tomando como exemplo as fibras sintéticas, fatores como a espessura da fibra e o método de tecelagem são cruciais. Se a fibra for muito espessa, poderá aumentar a resistência ao desgaste, mas tornará a mangueira mais dura e a flexibilidade será bastante reduzida; se for muito fino, será difícil resistir ao atrito de alta intensidade e às forças externas. Em termos de método de tecelagem, a tecelagem apertada pode aumentar a resistência, mas pode reduzir a flexibilidade, enquanto a tecelagem mais solta conduz à flexibilidade, mas enfraquecerá a resistência geral e o ajuste. Portanto, é necessário considerar de forma abrangente e encontrar o melhor equilíbrio entre a espessura da fibra e o método de tecelagem. Por exemplo, a seleção de filamentos de poliéster com especificações específicas e o uso de tecnologia de tecelagem apropriada podem não apenas garantir a resistência e a resistência ao desgaste da camada externa, mas também estabelecer as bases para o ajuste perfeito das duas camadas e a flexibilidade da mangueira. ​

Material da camada interna
As características do material da camada interna também são críticas. Para materiais de borracha e poliuretano, os materiais de borracha têm boa flexibilidade e podem se adaptar bem aos requisitos de flexão das mangueiras de água, mas quando são ajustados com a camada externa, podem não se ajustar firmemente devido a problemas como a suavidade da superfície. Os materiais de poliuretano têm boa resistência à água e propriedades mecânicas, e têm forte afinidade com alguns materiais da camada externa, o que conduz a um encaixe perfeito. No entanto, materiais de poliuretano com diferentes fórmulas e processos de produção apresentam flexibilidade diferente. Ao selecionar o material da camada interna, é necessário não apenas considerar seu encaixe com o material da camada externa, mas também garantir que sua própria flexibilidade atenda aos requisitos para o uso da mangueira de água. Ao otimizar a fórmula e o processo, o material da camada interna pode garantir um ajuste firme, ao mesmo tempo que confere excelente flexibilidade à mangueira de água. ​

O processo de fabricação garante que as duas camadas se encaixem perfeitamente

Controle de processo de tecelagem
No processo de tecelagem de mangueiras de incêndio com camisa de dupla camada, para mangueiras de água com estruturas de tecelagem de dupla camada, é necessário garantir que as camadas interna e externa sejam tecidas de forma síncrona. Isto requer um controle preciso dos parâmetros do equipamento de tecelagem, como a tensão da urdidura e da trama. A tensão excessiva fará com que o material se deforme e afete a flexibilidade da mangueira de água; pouca tensão fará com que a tecelagem fique solta e incapaz de se ajustar bem. Através de equipamentos de tecelagem avançados e configurações precisas de parâmetros, as camadas interna e externa da urdidura e da trama são intimamente entrelaçadas durante o processo de tecelagem para formar uma estrutura estável. Por exemplo, uma máquina de tecelagem com sistema de ajuste automático de tensão é usada para monitorar e ajustar a tensão da urdidura e da trama em tempo real para garantir que as camadas interna e externa se encaixem perfeitamente, mantendo a flexibilidade original do material e evitando rugas, lacunas e outros problemas que afetam o ajuste e a flexibilidade devido à tecelagem inadequada. ​

Aplicação do processo de colagem
O processo de colagem é um meio comum e fundamental para obter um ajuste perfeito entre duas camadas. Quando a camada interna é feita de material de borracha ou poliuretano e a camada externa é uma camada trançada de fibra, um adesivo como cola de resina epóxi pode ser usado. Durante o processo de construção, a parede externa da camada interna é primeiro pré-tratada, como polimento e limpeza, para aumentar a rugosidade e atividade da superfície e melhorar a adesão do adesivo. Em seguida, aplique o adesivo uniformemente, cubra a camada trançada externa sobre a camada interna e use o processo de prensagem a quente para promover a cura do adesivo. O controle da temperatura e pressão da prensagem a quente é extremamente importante. Se a temperatura e a pressão forem muito altas, embora possam aumentar a resistência do ajuste, podem causar deformação excessiva do material e reduzir a flexibilidade; se a temperatura for muito baixa e a pressão insuficiente, a ligação não será forte. De modo geral, os melhores parâmetros de prensagem a quente precisam ser determinados experimentalmente com base nas propriedades do material. Por exemplo, para uma combinação específica de camada interna de borracha e camada externa de poliéster, a prensagem a quente é realizada a uma temperatura e pressão adequadas durante um determinado período de tempo para obter um ajuste firme entre as duas camadas, mantendo ao mesmo tempo uma boa flexibilidade da mangueira. ​

Introdução aos processos especiais​
Além dos processos convencionais, existem alguns processos especiais que podem garantir que as duas camadas se encaixem perfeitamente sem afetar a flexibilidade. Por exemplo, o processo de coextrusão é usado para extrusar o material da camada externa simultaneamente com o material da camada interna quando este é produzido. Neste processo, os dois materiais se fundem a uma temperatura, pressão e velocidade de extrusão específicas para formar uma interface firmemente ligada, que não apenas se ajusta firmemente, mas também mantém a flexibilidade original do material. Por outro exemplo, o processo de soldagem ultrassônica é usado para fundir as moléculas de interface das duas camadas de materiais por meio de vibração de alta frequência para obter uma conexão firme, e a flexibilidade geral da mangueira é minimamente afetada. Embora esses processos especiais sejam caros ou tenham requisitos rígidos de equipamentos, eles apresentam vantagens significativas na produção de mangueiras de incêndio de alta qualidade e podem atender melhor aos requisitos rigorosos das operações de combate a incêndios no desempenho das mangueiras.​

Medidas de manutenção de flexibilidade
Otimização da flexibilidade do material​
Ao selecionar materiais, além de considerar o ajuste, concentre-se na otimização da flexibilidade do próprio material. Para o material da fibra externa, a modificação química ou a adição de aditivos especiais podem ser usadas para melhorar a estrutura molecular da fibra e aumentar a flexibilidade. Por exemplo, a fibra de poliéster é modificada para introduzir grupos flexíveis na cadeia molecular para reduzir a força intermolecular, tornando-a mais fácil de dobrar, mantendo a resistência. Para o material interno de borracha ou poliuretano, a fórmula é ajustada para aumentar o conteúdo de componentes flexíveis, como plastificantes, para melhorar a flexibilidade do material, garantindo ao mesmo tempo vedação e resistência à pressão. Ao mesmo tempo, o processo de produção do material é estritamente controlado para garantir que o desempenho do material seja estável e uniforme, e a flexibilidade da mangueira de água seja garantida desde a fonte. ​

Controle do impacto do processo de produção na flexibilidade​
Durante o processo de produção, muitos elos do processo afetarão a flexibilidade da mangueira de água e precisam ser rigorosamente controlados. Por exemplo, no processo de modelagem após a tecelagem, se a temperatura de modelagem for muito alta e o tempo for muito longo, o material ficará duro e reduzirá a flexibilidade. De acordo com as características do material, os parâmetros de modelagem devem ser controlados com precisão, e o método de resfriamento adequado deve ser adotado para manter a mangueira de água com boa flexibilidade após a modelagem. No processo de colagem, a seleção e a quantidade de adesivo também afetarão a flexibilidade. Muito adesivo pode formar uma conexão rígida entre os materiais, reduzindo a flexibilidade. É necessário controlar com precisão a quantidade e selecionar adesivos com boa flexibilidade após a cura. Além disso, o processo de pós-processamento após a formação da mangueira, como estiramento e ondulação adequados, pode otimizar ainda mais a flexibilidade da mangueira, tornando-a mais adequada para os requisitos de curvatura no uso real. ​

Inspeção e avaliação de qualidade
Teste de aperto de montagem​
Para garantir que as duas camadas de materiais da mangueira de incêndio com camisa de camada dupla se encaixem perfeitamente, é necessário um teste de estanqueidade. Os métodos comuns incluem inspeção da aparência, observação da superfície da mangueira a olho nu ou com uma lupa para verificar se há defeitos como delaminação, bolhas e lacunas, e julgar preliminarmente a situação de encaixe. Um método de detecção mais preciso é usar um detector ultrassônico de falhas, usando as características de reflexão das ondas ultrassônicas na interface de diferentes materiais para detectar se há uma área não ligada entre as duas camadas de material e localizar com precisão a posição e o tamanho do defeito. Também é possível aplicar uma certa pressão na mangueira através de um teste de pressão da água para observar se há vazamento. Se houver vazamento, pode ser causado por encaixe solto. Isso é usado para avaliar a qualidade do encaixe e garantir que a mangueira não vaze ou apresente outras falhas devido a problemas de encaixe durante o uso.​

Avaliação de flexibilidade​
A avaliação da flexibilidade é uma parte importante da medição do desempenho das mangueiras de incêndio. Pode ser avaliado através de testes de flexão. A mangueira é dobrada um certo número de vezes de acordo com o raio especificado para observar se há rachaduras, rupturas e outros danos na mangueira. Ao mesmo tempo, a resistência durante o processo de flexão é sentida para avaliar a flexibilidade. O raio mínimo de curvatura da mangueira também pode ser medido. Quanto menor o valor, melhor será a flexibilidade. Em um ambiente de uso real simulado, a mangueira é esticada e dobrada repetidamente, combinada com testes de pressão, para avaliar de forma abrangente a flexibilidade e a resistência à pressão da mangueira sob diferentes condições de trabalho, para garantir que a mangueira possa ser usada de forma flexível em um ambiente complexo de operações de combate a incêndios e atender às necessidades de combate a incêndio e resgate.